建筑給水銅管管道技術(shù)規(guī)程

時間：2007-9-10　點擊：5363　

2.管道敷設(shè)

2.1.管道穿越墻壁、樓板和嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建留洞、留槽。留槽時，墻槽表面必須平整，無尖角等突出物。留洞、留槽尺寸可按下列規(guī)定執(zhí)行：

   1．預(yù)留孔洞尺寸宜比管外徑大50~100mm；

   2.嵌墻暗管的墻槽寬度可為管道外徑加50mm，深度可為管道外徑家不小于15mm的余量；

2.2.管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，并采取防水措施。

2.3.明裝管道的外壁或保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離宜為10mm。

2.4.暗裝管道距墻面的凈距離應(yīng)根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定。管道中心線距墻面、柱面的凈距可按下表規(guī)定確定。架空敷設(shè)時管頂上部的凈空不宜小于200mm。

                 管中心線至墻面、柱面的最大凈距離（mm）

公稱直徑DN	不保溫管	保溫管
15	90	130
20	95	135
25	100	140
32	110	150
40	115	155
50	120	160
65	130	175
80	145	185
100	155	195
125	170	210
150	180	225
200	210	260
250	240	300
300	265	325

2.5.銅管的固定支架應(yīng)采用銅套管式固定支架。

2.6.銅管活動支架的最大間距可按下表的規(guī)定確定：

                     銅管活動支架的最大間距（mm）

公稱直徑DN	豎直銅管	水平銅管
15	1800	1200
20	2400	1800
25	2400	1800
32	3000	2400
40	3000	2400
50	3000	2400
65	3500	3000
80	3500	3000
100	3500	3000
125	3500	3000
150	4000	3500
200	4000	3500
250	4500	4000
300	4500	4000

2.7.管道支承見宜采用銅合金制品。當(dāng)采用鋼件支架時，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。

2.8.管徑不大于DN25的半硬態(tài)銅管可采用專用工具冷彎。

2.9.管道的施工，應(yīng)先預(yù)制成若干段再進行組裝。

2.10.管道系統(tǒng)安裝間歇的敞口處應(yīng)采取封堵措施。

2.11.管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)目測不得有明顯的起伏和彎曲。

2.12.設(shè)計規(guī)定需進行保溫的管道，其接口部位的保溫施工應(yīng)在密閉性試驗合格后進行。

3.管道連接

3.1.施工安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實測的配管長度，結(jié)合不同連接方式精確下料。切割時可采用切管器或每10mm不少于13齒的鋼鋸和電鋸、砂輪切割–

3.2.管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求。

3.3.銅管釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.銅管釬焊宜采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰。軟釬焊也可采用丙烷-空氣火焰和電加熱；

2.焊接前應(yīng)采用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷等將釬焊處外壁和管件內(nèi)壁的污垢與氧化膜清除干凈；

3.硬釬焊可用于各種規(guī)格銅管與管件的連接，釬焊宜選用含磷的脫氧元素的銅基無銀、低銀釬料。銅管硬釬焊可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時，應(yīng)添加釬焊劑；

4.軟釬焊可用于管徑不大于DN25的銅管與管件的連接，釬料可選用無鉛錫基、無鉛錫銀鉛料。焊接是應(yīng)添加釬焊劑，但不得使用含氨釬焊劑；

5.塑覆銅管焊接時，應(yīng)將釬焊接頭處的銅管塑覆層剝離，剝離長度應(yīng)不小于200mm，并在連接點兩端纏繞濕布冷卻，釬焊完成后復(fù)原塑覆層；

6.釬焊時應(yīng)根據(jù)工件大小選用合適的火焰功率，對接頭處銅管與承口實施均勻加熱，達(dá)到釬焊溫度是即向接頭處添加釬料，并繼續(xù)加熱，釬焊時釬料填滿釬縫后應(yīng)立即停止加熱，保持自然冷卻。

7.銅管釬焊不得使用含鉛釬料、含氨釬焊劑；

8.釬焊完成后，應(yīng)將接頭處的殘留釬焊劑和反應(yīng)物用干布擦拭干凈。

3.4.銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.對管徑不大于DN50、需拆卸的銅管可采用卡套連接；

2.連接時應(yīng)選用活動扳手或?qū)Ｓ冒馐�，不宜使用管鉗旋緊螺母；

3.連接部位宜采用二次裝配。第二次裝配時，擰緊螺母應(yīng)從力矩激增點起再將螺母擰緊1/4圈；

4.一次完成卡套連接時，擰緊螺母應(yīng)從力矩激增點起在旋轉(zhuǎn)1~1.25圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。

3.5.銅管卡壓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接；

2.應(yīng)采用專用的與管徑相匹配的連接管件和卡壓機具；

3.在銅管插入管件的過程中，管件內(nèi)密封圈不得扭曲變形，管材插入管件到底后應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動管子，使管材與管件的結(jié)合段保持同軸后再卡壓；

4.卡壓時，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定的卡壓力后應(yīng)保持1~2s方可松開卡鉗；

5.卡壓連接應(yīng)采用硬態(tài)銅管。

3.6.黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氯乙烯生料帶。應(yīng)先用手?jǐn)Q入2~3扣，再用扳手一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2~3扣螺尾。

3.7.銅管法蘭連接時，松套法蘭規(guī)格應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。

3.8.管徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接。溝槽連接件的規(guī)格、尺寸和銅管最小壁厚應(yīng)滿足相關(guān)要求。當(dāng)溝槽連接件為非銅材質(zhì)時，其接觸面應(yīng)采取必要的防腐措施。

3.9.補償裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.彎管補償器水平安裝時，應(yīng)與管道坡度一致；

2.安裝補償器應(yīng)按設(shè)計要求做預(yù)拉。套管補償器預(yù)拉伸長度可按下表規(guī)定執(zhí)行。方形補償器預(yù)拉伸長度可為其伸長量的一半。安裝銅質(zhì)波形補償器時，其直管長度不得小于100mm。

套管補償器預(yù)拉伸長度（mm）

補償器規(guī)格	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
預(yù)拉伸長	20	20	30	30	40	40	56	59	59	59	63

3.10.閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查核對閥門型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

2.安裝前應(yīng)先對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗，不合格者不得安裝。閥門試驗應(yīng)從每批（同一制造廠、相同規(guī)格、相同型號、同批到貨）產(chǎn)品中抽出10%作為試樣，當(dāng)10%不足一個試樣時，按一個試樣抽取。當(dāng)有一個試樣不合格時，應(yīng)加倍抽檢；如仍有不合格產(chǎn)品，則應(yīng)對該批閥門逐個檢查。

3.11.管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.隱蔽工程管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗；

2.冷水管道試驗壓力取管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；熱水管道試驗壓力宜比同系統(tǒng)水試驗壓力高0.1MPa；

3.水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露；

4.水壓試驗合格后方可進行后續(xù)工序施工。水壓試驗時，監(jiān)理人員應(yīng)到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告；

5.水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：

1）將試壓管端封堵，緩緩注水，同時將管內(nèi)氣體排出；

2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查；

3）對管道系統(tǒng)加壓應(yīng)采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)少于10min；

4）升至規(guī)定的試驗壓力后，連接點部位應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象、10min內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa。然后將壓力降至工作壓力，不滲不漏為合格。

3.12.生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗管道。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，將有礙沖洗的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥和止回閥等部件拆除，妥善保管，等沖洗后復(fù)位。